弘揚“大飛機精神”——記中國商飛C919事業(yè)部總裝車間全體職工
2018-10-19 15:20:09 來源: 新華網(wǎng)
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  新華社上海10月19日電(記者賈遠琨)2017年5月5日,國產(chǎn)大型客機C919首架機首飛成功??粗约河H手打造的國產(chǎn)大型客機騰空而起,中國商飛總裝制造中心C919事業(yè)部總裝車間的職工們難掩激動的淚水。

  質(zhì)量關(guān)乎生命:決不把問題帶上天

  “我們的每一項工作必須精益求精,決不能把問題帶到天上,質(zhì)量就是生命?!边@是C919事業(yè)部總裝車間職工們的信條。

  C919事業(yè)部總裝車間的主體工作就是保障每架飛機的首飛,主要負責平尾、中機身的部件裝配及結(jié)構(gòu)總裝;完成機身成龍及翼身裝配的結(jié)構(gòu)工作后,進行系統(tǒng)件安裝和調(diào)試,包括發(fā)動機的安裝,全機電纜等系統(tǒng)功能件安裝等。然后再進行功能實驗。保證全部規(guī)定實驗做完后,交付首飛。

  “內(nèi)容極為復(fù)雜,但時間節(jié)點擺在那里,必須爭分奪秒。”C919事業(yè)部主任鄭大勇說,“今年我們每天都是三班倒,因為要保障C919的103架機首飛?!?/p>

  飛機安全運行是根本,落實到總裝車間,就是要嚴把質(zhì)量關(guān)。鄭大勇介紹,總裝車間建立起了嚴格的現(xiàn)代民機裝配質(zhì)量管理體系,為每一位員工建立質(zhì)量檔案,還引入了現(xiàn)代化的管理手段,鍛造過硬的質(zhì)量水平。

  為此,總裝車間專門開發(fā)了職工質(zhì)量檔案數(shù)字化管理系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用以來,先后梳理風險點100多個,歸納防范建議200多條,產(chǎn)品一次提交合格率高于99.9%,人為質(zhì)量故障率呈指數(shù)級下降,消除了質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的可能。

  奮力攻關(guān):推進批量生產(chǎn)

  “大飛機事業(yè)已經(jīng)從初創(chuàng)期邁入了成長期,但成長期也是危險期,時間跨度比較長,一般在20年左右。上世紀40年代以來,全球15個國家和地區(qū)的32家飛機主制造商中就有28家未能度過成長期而夭折?!盋919事業(yè)部副主任王輝說。

  國產(chǎn)大型客機要實現(xiàn)商業(yè)成功,同樣面臨嚴峻考驗?!皩崿F(xiàn)商業(yè)運營的前提是實現(xiàn)批量生產(chǎn),造100架飛機的難度不僅僅體現(xiàn)在數(shù)量上,考驗的是我們整體的能力?!编嵈笥抡f。

  目前,C919的訂單已經(jīng)到達了800多架,而C919還處于研制階段?!拔覀冏陨砟芰ㄔO(shè)亟待提高,以滿足國家要求和日益增長的市場需求,”鄭大勇說。

  他們組成各種攻關(guān)團隊直面難題,逐個攻克,由部門評審專家組組織工藝、調(diào)度、生產(chǎn)人員共同梳理生產(chǎn)中存在的疑難雜癥,共同解決影響生產(chǎn)的各種問題。通過3D打印技術(shù),方向舵角度測量裝置定位問題得以解決;通過匯總?cè)珯C連接器坐標并可視化,C919大型客機的全機線纜自動導(dǎo)通率和一次導(dǎo)通率獲得提高……這一切,有效推動了大型客機項目逐步完成批產(chǎn)轉(zhuǎn)換,為滿足飛機批量生產(chǎn)要求積蓄了力量。

  志在“長期”:弘揚“大飛機精神”

  “中國有14億人口,能夠從事大型商用飛機研制的人只有1萬人,能夠從事總裝工作的才5000人,在C919研制一線工作的只有400多人,我們?yōu)槲覀兊氖聵I(yè)而感到自豪,同時我們也擔負著使命和責任?!盋919事業(yè)部副主任李青說。

  C919項目出產(chǎn)品的同時,更要出人才。

  總裝車間將培養(yǎng)中國最優(yōu)秀的產(chǎn)業(yè)工人作為使命,從技能人才隊伍培育入手,優(yōu)化車間培訓體系,分模塊進行課程設(shè)計,以滿足不同人才的成長需求;并結(jié)合標準化考核,擴大高級工、技師隊伍比例,為車間職工創(chuàng)造更多“傳幫帶”的機會。

  “總裝車間成立C919大型客機101架機首飛攻關(guān)隊、101架機支架安裝攻關(guān)隊,培育C919大型客機型號研制中的工匠精神,培養(yǎng)了一批領(lǐng)軍人物。”C919事業(yè)部綜合管理部部長陸敏說。

  年輕職工在繼承老一輩艱苦奮斗、精益求精精神的同時,借助信息化、智能化的手段提升工藝水平,提高總裝效率。比如,C919引入智能制造技術(shù),采用柔性軌制孔、ADU制孔、自動調(diào)姿對接等新技術(shù),極大地提升了飛機裝配效率、縮短工作周期、減少質(zhì)量問題。

  總裝車間最顯眼的位置,張貼著“長期吃苦、長期奮斗、長期攻關(guān)、長期奉獻”的條幅。這,就是職工們心目中的“大飛機精神”。

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【糾錯】 責任編輯: 王萌萌
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